東莞氧化廠硬質氧化有哪些工藝影響因素？

文章出處：新聞中心責任編輯：東莞市原琦五金有限公司發表時間：2020-08-22

　　? 鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。東莞氧化廠硬質氧化有哪些工藝影響因素？

1、電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，要在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

2、溫度對膜層的影響

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。

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