?東莞鋁表面處理的性能特點主要體現在多種表面處理方式上，包括陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂等。每種方式都有其獨特的性能特點，以下是對這些處理方式的性能特點的詳細歸納：
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一、陽極氧化
⒈硬度與耐磨性：陽極氧化能在鋁表面形成一層均勻、致密的氧化層（Al2O3·6H2O，俗名鋼玉），這層氧化膜能使產品的表面硬度顯著提高，達到200-300HV，甚至可以通過硬質陽極氧化達到400-1200HV，耐磨性極佳。
⒉耐腐蝕性：陽極氧化層能有效提高鋁材的抗腐蝕性能，延長產品的使用壽命。
⒊裝飾性：陽極氧化層可以著色，形成豐富的色彩，提高產品的裝飾性。
⒋穩定性：陽極氧化層與基體結合牢固，不易脫落，穩定性好。
二、電泳涂裝
⒈耐蝕性：電泳涂裝采用電化學方法將有機樹脂的膠粒沉積在鋁材表面，形成的涂層耐蝕性好，能有效抵抗腐蝕介質的侵蝕。
⒉抗變色性：電泳涂層抗變色性能強，能保持產品外觀的持久性。
⒊結合力：電泳涂層與鋁材表面結合力強，不易脫落。
⒋環保性：電泳涂裝過程中使用的有機溶劑較少，對環境影響較小。
三、粉末噴涂
⒈環保性：粉末噴涂對水、大氣的污染程度降低，不再使用苛性鈉、硫酸等有害溶劑，減少了污染，提高了環保性能。
⒉能耗低：相比陽極氧化和電泳涂裝，粉末噴涂的能耗顯著降低，有助于節能減排。
⒊自動化程度高：粉末噴涂采用自動化流水線作業，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。
⒋成品率高：粉末噴涂工藝相對簡單，成品率高，能有效控制不合格品的產生。
⒌表面質量高：粉末涂層可以完全覆蓋鋁材表面的瑕疵，提高產品的表面質量。
⒍物理性能優異：粉末涂層的硬度、耐磨性等物理指標顯著提高，能有效延長產品的使用壽命。
