?東莞鋁硬質(zhì)氧化是將鋁或鋁合金零件置于特定的電解液中，通過電化學作用在其表面形成一層致密的氧化膜的過程。這種氧化膜具有極高的硬度和良好的耐磨性。那么，下面小編介紹一下關(guān)于東莞鋁硬質(zhì)氧化過程中，為了避免表面缺陷，需要特別注意以下幾個方面：
坑洞和氣泡：
成因：坑洞和氣泡的出現(xiàn)主要是由于鋁合金表面的油污、水分或其他雜質(zhì)沒有徹底清潔干凈。
避免方法：確保鋁合金表面在氧化前徹底清潔，可以通過脫脂、堿洗、酸洗等多道清潔工序來去除表面的油脂和雜質(zhì)。
不均勻的膜層：
成因：陽極氧化膜層不均勻可能是由于電流分布不均或者陽極和陰極的距離不合適導致的。
避免方法：需要確保電解槽中的電流分布均勻，調(diào)整陽極和陰極的距離，確保鋁件掛具的接觸良好，避免局部接觸不良導致電流分布不均。
顏色不一致：
成因：在進行彩色陽極氧化時，顏色不一致可能是由于鋁合金材質(zhì)不均勻、陽極氧化工藝參數(shù)（如溫度、電壓、時間）控制不穩(wěn)定或染色工序中染料濃度、溫度和時間控制不當引起的。
避免方法：從源頭控制鋁材的質(zhì)量，同時嚴格控制陽極氧化和染色的工藝參數(shù)，確保每一批次的鋁材和工藝條件都盡可能一致。
膜層易脫落：
成因：如果鋁合金陽極氧化后的膜層易于脫落，可能是因為鋁材表面含有較多的雜質(zhì)元素，或者陽極氧化的工藝參數(shù)（如電解液的成分、溫度、電壓等）不適宜。
避免方法：優(yōu)化鋁合金的成分，調(diào)整陽極氧化的工藝參數(shù)，以及在陽極氧化之前對鋁合金進行適當?shù)谋砻骖A處理，以提高膜層的附著力。
電解液污染：
影響：電解液的污染會影響陽極氧化膜的質(zhì)量。隨著使用時間的增長，電解液中會積累各種雜質(zhì)，如金屬離子、有機物等，這些雜質(zhì)會影響膜層的生長。
避免方法：定期更換或過濾電解液，保持其清潔。同時，嚴格控制電解液的成分和濃度，避免雜質(zhì)的混入。
條紋狀缺陷和斑點腐蝕：
成因：在氧化之前，如果鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，容易在其表面出現(xiàn)白色斑點或條紋狀缺陷。此外，氧化槽中存在的氯化物也可能導致斑點狀腐蝕。
避免方法：盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境中，避免與酸、堿溶液接觸。同時，注意控制預處理過程中的溫度、堿洗時間等參數(shù)，以及合金成分中的Fe、Si含量等。
色調(diào)灰暗和彩度差：
成因：部分染色色調(diào)灰暗，彩度較差可能是由于電解著色時著色液中溶入雜質(zhì)造成的污染。
避免方法：定期檢查和清理著色液，避免雜質(zhì)的混入。同時，控制電解著色過程中的電壓和時間等參數(shù)，確保著色效果的一致性。