?東莞鋁陽極處理過程中，氧化膜易剝落的原因可以歸結為多個方面，主要包括材料因素、工藝參數控制、操作環境以及后續處理等環節。以下是對這些原因的具體分析：
一、材料因素
鋁合金成分：鋁合金中如果含有較多的雜質元素，如銅（Cu）、鎂（Mg）等，這些元素在陽極氧化過程中可能發生陽極溶解，形成空穴或不連續的氧化膜，從而降低氧化膜與基體的結合力，使其易于剝落。特別是2系和5系合金，由于其成分特性，更容易發生氧化膜剝離現象。
原材料質量：原材料本身的質量問題，如表面存在裂紋、夾雜物等缺陷，也可能導致陽極氧化膜在形成過程中產生缺陷，進而降低其結合力和耐剝落性。
二、工藝參數控制
電解液溫度：電解液溫度過高會加速氧化反應，但同時也會使氧化膜變得疏松多孔，降低其致密性和結合力。當電解液溫度超過一定范圍（如30℃）時，氧化膜容易松動并變成粉狀，進一步導致剝落。
電流密度：電流密度過高會導致氧化膜生長過快，內部應力增大，同時產生過多的焦耳熱，使氧化膜溫度過高而膨脹，增加開裂和剝落的風險。
氧化時間：氧化時間過長或過短都可能對氧化膜的質量產生不利影響。時間過長可能導致氧化膜過厚、粗糙，內部應力增大；時間過短則可能使氧化膜過薄，無法形成良好的結合力。
電壓控制：電壓不穩定或設置不當也可能導致氧化膜質量不佳，進而影響其耐剝落性。
三、操作環境
清洗不徹底：在陽極氧化前，如果鋁合金表面清洗不徹底，殘留有油脂、污垢等雜質，這些雜質在氧化過程中可能形成夾雜物或氣泡，降低氧化膜與基體的結合力。
環境污染：如果操作環境中有害氣體、塵埃等污染物較多，也可能對氧化膜的質量產生不利影響，如導致氧化膜表面出現缺陷或降低其耐腐蝕性。
四、后續處理
封閉處理不當：封閉處理是陽極氧化后的重要步驟之一，旨在提高氧化膜的耐腐蝕性和結合力。如果封閉處理不當（如封閉劑選擇不當、封閉溫度或時間控制不當等），可能導致氧化膜封閉不良，降低其耐剝落性。
機械損傷：在后續的加工、運輸或安裝過程中，如果鋁合金制品受到機械損傷（如劃傷、碰撞等），也可能導致氧化膜剝落。